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振動給料機廠家,電機振動給料機價格,大型震動給料機型號,用途
本文關鍵詞:振動給料機 瀏覽 231次
電機振動給料機簡介
     我們鞏義市鴻通機械廠是專業生產振動給料機的廠家,專注于振動給料機研究30余年,30年不斷革新,振動給料機已獲得多項技術專利,性能卓越,價格實惠!
     振動給料機常用于選礦生產線、砂石生產線、制砂生產線中,振動給料機在這些生產線中所肩負著的作用不容我們小覷。振動給料機又稱振動喂料機,在生產流程中可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,在砂石生產線中可為碎石機械連續均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎篩分聯合設備中。

電機振動給料機圖片
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電機振動給料機
電機震動給料機安裝現場
電機震動給料機安裝現場
電磁振動給料機
電磁振動給料機
 
電機振動給料機結構
     振動給料機主要由:機身、彈簧、彈簧底座、激振器、振動電機、篩條組成。
 
電機振動給料機工作原理
     了解振動給料機工作原理,對于日常生產中振動給料機的正確操作、日常檢修和維護保養都有一定的輔助作用。電動機經三角帶使激振器偏心塊產生高速旋轉。運轉的偏心塊產生很大的離心力,激發篩箱產生一定振幅的圓運動,篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產生連續的拋擲運動,物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩,從而實現分級。
 
電機振動給料機特點
     1、振動平穩、工作可靠、壽命長;
     2、可以調節激振力、可隨時改變和控制流量、調節方便穩定;
     3、振動電機為激振源、噪聲低、耗電量小、調節性能好、無沖料現象;
     4、結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便,采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

電機振動給料機技術參數
規格型號
料槽尺寸
(mm)
最大進料尺寸
(mm)
處理能力
(t/h)
電機(型號激振力)
KN
功率
(kw)
ZG-0828
810×2800
450
60-100
YZU-30-630 30
2.2×2
ZG-0928
850×2800
500
80-120
YZU-40-640 40
3×2
ZG-1028A
970×2800
600
150-200
YZU-40-640 40
3×2
ZG-1028B
1000×2800
650
150-200
YZU-40-640 40
3×2
ZG-1128
1070×2800
700
200-250
YZU-50-650 50
3.7×2
ZG-1228
1255×2800
750
220-270
YZU-50-650 50
3.7×2
ZG-1328
1255×2800
800
220-280
YZU-75-650 50
4×2
ZG-1428
1350×2800
900
260-320
YZU-75-675 75
5.5×2
ZG-1528
1500×2800
1000
300-400
YZU-75-675 75
5.5×2
注:產品型號參數在不斷改進升級中,如有變動,不再另行通知,如有需要以電話聯系為準。 
 
電機振動給料機安裝與調試、使用與維護
     1、振動給料機如用于配料、定量給料時,為保證給料的均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。 
     2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙,橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。 
     3、空試前,應將全部螺栓堅固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時,應重新緊固一次。 
     4、試車時,兩臺振動電機必須向旋轉。 
     5、給料時在運行過程中應經常檢查振幅,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。 
     6、電機軸承每2個月加注一次潤滑油,高溫季節應每月加注一次潤滑油。 
 
電機振動給料機安全操作
一、操作規定
1、起動前的準備工作:
     (1)閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題。
     (2)檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。
     (3)仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。
     (4)檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。
     (5)檢查傳動皮帶是否良好;如發現破損時應更換;有油污時,用抹布將其擦凈。
     (6)檢查防護裝置是否良好,發現有不安全現象時應及時排除。
2、起動:
     (1)經檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動。
     (2)本機只允許在無載荷情況下起動。
     (3)起動后,如發現有不正常現象時,應立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。
3、使用:
     (1)機器穩定振動后,方可帶料運行。
     (2)加料應符合負載試車要求。
     (3)停機應按工藝順向進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。
二、安全技術
1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命,確保正常工作的重要手段,用戶應予以重視。對于潤滑,應注意以下幾點:
     (1)本機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定,一般采用齒輪油;
     (2)應保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭 彎管加注),每3-6個月必須更換一次,換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2、安全技術:
     (1)本機操作人員,須經安全技術教育;
     (2)運轉時,嚴禁機邊立人,用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等;
     (3)機器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內,經常檢查電機接線是否磨損和漏電。
三、操作規程
     1、給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動,有多臺給料機平行作業時,機與機之間,機與墻之間應有一米的通道。
     2、給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
     3、皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。
     4、有數臺給料機串聯運行時,應從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉后,方可入料。
     5、運行中出現膠帶跑偏現象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。
     6、工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
     7、輸送帶上禁止行人或乘人。
     8、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。
     9、給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
     10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發生事故。
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